陽(yáng)極氧化-東莞市海盈精密五金-鋁制品陽(yáng)極氧化：

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

大型鋁氧化加工之后，我們會(huì)將那些符合使用要求的產(chǎn)品加以利用，但是在這個(gè)加工的過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生一些廢雜鋁，對(duì)于這些鋁氧化加工中產(chǎn)生的廢雜鋁材料，如果白白地浪費(fèi)掉就顯得太可惜了，那么我們應(yīng)當(dāng)如何來(lái)處理呢？

合理地利用材料，不僅可以提高材料的利用率，而且還能夠減少浪費(fèi)，節(jié)省資源和成本。

對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化得，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)得要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷得色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高得合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深得顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽(yáng)極氧化時(shí)，在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　　

對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面得零件，必須選擇鋁含量高于99．99％得高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無(wú)色、透明、光亮得膜層，可染著上各種鮮艷得色彩。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

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